電力電纜是覆蓋有絕緣層、保護層、屏蔽層等的導體。用于傳輸功率或信號電流和信號電壓。按電壓可分為高壓電纜和低壓電力電纜。與低壓架空線路、低壓架空絕緣線路相比，低壓電纜線路造價更高，敷設維護難度更大，但由于其運行可靠、無桿、不占地、不妨礙視線、受外界影響小等特點，在低壓配電系統(tǒng)中得到廣泛應用。低壓電力電纜由線芯、絕緣層和保護層組成。線芯是用來傳導電流的，通常是由絞合的銅線或鋁線制成。低壓電纜包括單芯、雙芯、三芯和四芯。單相線路采用雙芯電纜，三相三線和三相四線分別采用三芯和四芯電纜。根據(jù)需要，單芯電纜可用于單相線路或三相線路。
電纜大家都不是陌生，今日小編為你講解交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯生產(chǎn)過程中表面凹凸不平、鼓包等問題，進行分析，提出解決方法及控制對策。
其原因如下：
一、生膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，還會形成絕緣僵塊或硬塊。這一現(xiàn)象的原因主要有：
(1)機頸或機頭溫度不夠，導致內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生。
(2)由于機體溫度或剪切力不足，造成局部塑化不良。
(3)如果過濾網(wǎng)襯墊不到位，終影響交聯(lián)絕緣料擠出壓力，還會產(chǎn)生生膠，使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸硬塊。
冷卻過程
除擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性等因素外，還采用機頭擠出后冷卻工藝，可能會引起線芯表面質(zhì)量問題。
(1)電纜表面附有氣泡，當電纜進入水中后，表面若有氣泡附著，該位置冷卻后就會形成一個'小凹坑'，這是因為氣泡在絕緣表面上包裹了空氣，由氣泡覆蓋的部分冷卻得慢一些。
電纜表面起泡的原因一般是由于冷卻水進入水槽時，水流速度快，水流急，將空氣帶入水中，一部分空氣附著在電纜表面，形成氣泡。
(2)進入冷卻水之前，有水滴濺到電纜表面，與水接觸部分冷卻收縮，而與空氣接觸部分仍處于高溫狀態(tài)，因不同冷卻速度而形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象。
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